超高溫瞬時滅菌機使用說明書
發布時間：2012-07-30 點擊次數：4113次
超高溫瞬時滅菌機使用說明書
一、用途和適用范圍
本設備主要用于鮮奶、果汁、飲料、酒類等流體物料的殺菌，也可用于豆漿，流體藥料的滅菌。
二、主要規格及技術參數
1、處理能力：1m3/h；
2、滅菌溫度：115～135℃；
3、使用蒸汽壓力：<0.78Mpa;
4、高溫受熱時間：4～6S；
5、進料溫度：<45℃（加冷卻管）；
6、出料溫度：<65℃；
7、蒸汽消耗量：<0.15Kg/L物料；
8、電機功率：采用一臺離心泵時，1.5KW;采用兩臺離心泵時，3KW;
9、設備凈重：410Kg；
10、占地面積：0.9m2
三、主要結構與工作原理
超高溫瞬時滅菌機的結構見圖1，在主機內裝著壓力容器—高溫桶（5），用作充盛壓力蒸汽。桶外的主要設置是螺旋形雙套管（3），用作對進、出物料的冷熱交換；桶內的主要設置時螺旋形單管（4），用作間接受熱。
圖2繪出了物料的滅菌過程。物料通過供料泵（2）進入雙套盤管（3）的外層流道、由內層流出的熱料間接加熱而得到預熱，當物料進入設置在高溫桶（5）內的高溫盤管（4）時，由于桶內的蒸汽間接加熱而被加熱到需要的滅菌溫度，然后在桶外單旋管內保溫而使物料細菌被殺滅，當回到雙套盤管（3）時，物料便進入內層流道，被外層冷料所冷卻，從而使出料溫度顯著下降（一般低于65℃）。如工藝上需要提高或降低出料溫度時，可啟用角式截止閥（12），讓它接通熱源（蒸汽）或熱源（水或冰水等）讓它們進入雙套管下端的外層流道。
節流閥（7）是可以調節的，一方面讓物料維持在一定的壓力之下，使其沸點溫度提高，以防止汽化：另一方面，也作調節流量用。物料zui后經三通旋塞（8）除料。該旋塞下端接著旋管（15），其出口將著貯槽（9），當需要時，可旋動旋管對準溢流管（16）。進料三通旋塞（1）的上端與貯槽（9）接通，下端則與料源管道相連接。
當需要提高處理能力時，可卸去“U”形管（17）改接一只離心泵，接法見圖3。
本機屬手控式滅菌機，滅菌溫度由角式截止閥（11）（見圖1、2）來調節、出料溫度可通過角式截止閥（12）來改變。蒸汽的壓力表（13）、滅菌溫度表（6）以及出料溫度表（14）均裝在主機上。
四、吊運安裝與調整
本設備在高溫桶頂有兩只吊環（見圖1）是備作吊裝用的，但要掀去頂蓋才能見到。
1、本設備安置在車間平整的地坪上，無需設備基礎。
2、設備安裝時可調節4只支角螺栓，支角必須與地坪接觸，供料泵的4只腳同樣要求與地坪接觸，泵軸必須校正水平，以防使用時發生振動。
3、所有與本設備連接的管道都應注意不使設備受任何外力作用，特別是應消除熱膨脹的影響。
4、進料泵必須保證電動機傳動方向的正確性：操作者面對葉輪，泵軸應作逆時針方向轉動，安裝好后可用手轉動泵軸是否靈活。
5、在蒸汽入口處，必須裝有0.78Mpa（8Kgf/cm2）的安全閥。
6、當使用均質機時，用戶自接的管道應作14.7Mpa（150Kgf/cm2）壓力的試驗，不得滲漏。
7、貯槽內的溢流管必須與地溝接通，防止洗滌液腐蝕損壞車間地面。
五、安裝圖
本設備的通用安裝圖見圖1，若再加接中間泵運行的見圖3，凡停電頻繁的地區使用本設備時，請加接“停電冷卻裝置”，見圖4。
六、操作與使用
1、使用前的檢查：
?。?）安全閥、壓力表是否損壞、失靈。
?。?）設備的道路是否暢通。
?。?）出料三通旋塞的流向是否向下（即流向溢流管）。
?。?）旋管是否對準貯槽中的溢流管。
?。?）貯槽是否盛滿水。
2、正常操作
?。?）開啟貯槽上的清水閥（用戶自接）
?。?）轉動進料三通旋塞的手柄（1）、使清水注入供料泵。
?。?）啟動供料泵（2）以水代料作排料運行。
?。?）開啟蒸汽閥門（10），控制角式截至閥（11），將蒸汽注入高溫桶（5），并觀察壓力表及溫度表數值，調節閥（11），使溫度符合要求。
?。?）關閉清水閥，待貯槽中的水將放盡時，變換進料三通旋塞（1）的進料位置，讓物料進入供料泵。
?。?）當旋管排出物料時，即轉動旋管使物料流入槽（9）、同時變換出料三通旋塞（8）的位置開始出料。
?。?）觀察滅菌機溫度、調節角式截止閥，對于熱敏性物料應逐步增加蒸汽壓力，以防溫度過高引起積垢和堵塞。
?。?）控制節流閥（7），正確掌握所需的“背壓”，保證物料在管內不斷地流動，“背壓”的高低，取決于加熱溫度。
?。?）當工藝上需要提高或降低出料溫度時，可使用角式截止閥（12）。
3、不正常操作
?。?）如果物料暫時供應不上時，必須先在貯槽中注滿清水，后將旋管對準溢流管，待zui后的物料通過進料三通旋塞（1）時，切換手柄，使貯槽中的水代料進入供料泵（2），此時貯槽上的清水閥應打開，以保證斷料時清水循環，待供上物料時，重新轉入正常操作。
?。?）如果停料時間較長，應先關閉蒸汽角閥，然后可按上述方法用水循環數分鐘后，關閉停止運行。
?。?）設備的清洗
本設備采用就地化學清洗（C、I、P），清洗時不要拆卸機件。清洗的目的是清除熱交換盤管壁上的積垢，以改善熱交換效果，提高設備能力，在一般情況下，連續使用6～8小時，必須清洗一次在特殊情況下，如當發現生產能力顯著降低時，應立即進行清洗。
?、貱、I、P洗滌程序
A、水洗：
當物料行將結束時，即用水清洗，以排除殘余物料，同時更有利于下一步的清水液清洗，當設備流出的水變清時，水洗可停止。
B、堿洗：
在貯槽中將苛性鈉（燒堿NaOH）配制成2%濃度堿性洗滌液，加熱至80℃，循環約30分鐘。堿液能溶解蛋白質、乳脂肪并使積垢發泡松散。如積垢比較嚴重，可適當提高溶液的濃度。
C、水洗:
排除堿液后用水沖洗約15分鐘。
D、酸洗：
將硝酸（HNO3）配制成2%濃度的酸性洗滌劑加熱至80℃，循環約30分鐘。
E、水洗：
排除酸液后用水沖洗約15分鐘，以防再生產時物料受到殘留酸液的污染。
沖洗完畢，應清水注滿，以備下次操作。
?。?）洗滌注意事項：
A、在洗滌過程中，切勿使用氯化物配制洗滌劑。
B、清水要求含氯量小于50mg/L，水質較差地區、洗滌時必須將水凈化。
七、維護、保養及故障排除
1、定期檢查疏水器，以防蒸汽凝結水排除受阻。
2、經常檢查安全閥，壓力表及溫度表是否失靈。
3、如發現供料泵泄漏嚴重應及時檢修，必要時調換端面軸封件。
4、如與均質機同時使用，可選作3WR-1.5型高壓泵配套，并按說明書要求維護保養。
5、如果在冬季停用期間有受凍可能地區使用本設備時，應把管道中的水排盡或用1%的堿液充滿管子。
6、管道的接頭及旋塞應經常檢查是否嚴密，不致泄漏或混入空氣，因為物料中帶入空氣將會加速形成管壁積垢。
7、設備不用時，蒸汽閥應開啟，以利今后使用。
8、供料泵的電機軸承應每年清洗，并更換潤滑油，用量不能過多，只要充滿軸承殼一半就行。
9、供料泵不允許在無液體時空轉。
10、突然停電故障的排除。
圖4的裝置是用來排除突然停電所發生的故障的，在正常生產時，應關閉進水和放水截止閥，讓冷凝水從疏水器中排出，如發生突然停電時，則要迅速關閉蒸汽閥，開啟放水截止閥，待放凈高溫桶內的蒸汽后才關閉，這時應立即開啟進水截止閥，讓自來水進入高溫桶，這樣就能有效地防止物料在盤管中由于受阻而繼續加溫的焦化積垢現象。待來電時，關閉進水截止閥，開啟放水截止閥，放凈高溫桶內的積水，然后關閉，開啟蒸汽入口截止閥恢復正常生產。
一、用途和適用范圍
本設備主要用于鮮奶、果汁、飲料、酒類等流體物料的殺菌，也可用于豆漿，流體藥料的滅菌。
二、主要規格及技術參數
1、處理能力：1m3/h；
2、滅菌溫度：115～135℃；
3、使用蒸汽壓力：<0.78Mpa;
4、高溫受熱時間：4～6S；
5、進料溫度：<45℃（加冷卻管）；
6、出料溫度：<65℃；
7、蒸汽消耗量：<0.15Kg/L物料；
8、電機功率：采用一臺離心泵時，1.5KW;采用兩臺離心泵時，3KW;
9、設備凈重：410Kg；
10、占地面積：0.9m2
三、主要結構與工作原理
超高溫瞬時滅菌機的結構見圖1，在主機內裝著壓力容器—高溫桶（5），用作充盛壓力蒸汽。桶外的主要設置是螺旋形雙套管（3），用作對進、出物料的冷熱交換；桶內的主要設置時螺旋形單管（4），用作間接受熱。
圖2繪出了物料的滅菌過程。物料通過供料泵（2）進入雙套盤管（3）的外層流道、由內層流出的熱料間接加熱而得到預熱，當物料進入設置在高溫桶（5）內的高溫盤管（4）時，由于桶內的蒸汽間接加熱而被加熱到需要的滅菌溫度，然后在桶外單旋管內保溫而使物料細菌被殺滅，當回到雙套盤管（3）時，物料便進入內層流道，被外層冷料所冷卻，從而使出料溫度顯著下降（一般低于65℃）。如工藝上需要提高或降低出料溫度時，可啟用角式截止閥（12），讓它接通熱源（蒸汽）或熱源（水或冰水等）讓它們進入雙套管下端的外層流道。
節流閥（7）是可以調節的，一方面讓物料維持在一定的壓力之下，使其沸點溫度提高，以防止汽化：另一方面，也作調節流量用。物料zui后經三通旋塞（8）除料。該旋塞下端接著旋管（15），其出口將著貯槽（9），當需要時，可旋動旋管對準溢流管（16）。進料三通旋塞（1）的上端與貯槽（9）接通，下端則與料源管道相連接。
當需要提高處理能力時，可卸去“U”形管（17）改接一只離心泵，接法見圖3。
本機屬手控式滅菌機，滅菌溫度由角式截止閥（11）（見圖1、2）來調節、出料溫度可通過角式截止閥（12）來改變。蒸汽的壓力表（13）、滅菌溫度表（6）以及出料溫度表（14）均裝在主機上。
四、吊運安裝與調整
本設備在高溫桶頂有兩只吊環（見圖1）是備作吊裝用的，但要掀去頂蓋才能見到。
1、本設備安置在車間平整的地坪上，無需設備基礎。
2、設備安裝時可調節4只支角螺栓，支角必須與地坪接觸，供料泵的4只腳同樣要求與地坪接觸，泵軸必須校正水平，以防使用時發生振動。
3、所有與本設備連接的管道都應注意不使設備受任何外力作用，特別是應消除熱膨脹的影響。
4、進料泵必須保證電動機傳動方向的正確性：操作者面對葉輪，泵軸應作逆時針方向轉動，安裝好后可用手轉動泵軸是否靈活。
5、在蒸汽入口處，必須裝有0.78Mpa（8Kgf/cm2）的安全閥。
6、當使用均質機時，用戶自接的管道應作14.7Mpa（150Kgf/cm2）壓力的試驗，不得滲漏。
7、貯槽內的溢流管必須與地溝接通，防止洗滌液腐蝕損壞車間地面。
五、安裝圖
本設備的通用安裝圖見圖1，若再加接中間泵運行的見圖3，凡停電頻繁的地區使用本設備時，請加接“停電冷卻裝置”，見圖4。
六、操作與使用
1、使用前的檢查：
?。?）安全閥、壓力表是否損壞、失靈。
?。?）設備的道路是否暢通。
?。?）出料三通旋塞的流向是否向下（即流向溢流管）。
?。?）旋管是否對準貯槽中的溢流管。
?。?）貯槽是否盛滿水。
2、正常操作
?。?）開啟貯槽上的清水閥（用戶自接）
?。?）轉動進料三通旋塞的手柄（1）、使清水注入供料泵。
?。?）啟動供料泵（2）以水代料作排料運行。
?。?）開啟蒸汽閥門（10），控制角式截至閥（11），將蒸汽注入高溫桶（5），并觀察壓力表及溫度表數值，調節閥（11），使溫度符合要求。
?。?）關閉清水閥，待貯槽中的水將放盡時，變換進料三通旋塞（1）的進料位置，讓物料進入供料泵。
?。?）當旋管排出物料時，即轉動旋管使物料流入槽（9）、同時變換出料三通旋塞（8）的位置開始出料。
?。?）觀察滅菌機溫度、調節角式截止閥，對于熱敏性物料應逐步增加蒸汽壓力，以防溫度過高引起積垢和堵塞。
?。?）控制節流閥（7），正確掌握所需的“背壓”，保證物料在管內不斷地流動，“背壓”的高低，取決于加熱溫度。
?。?）當工藝上需要提高或降低出料溫度時，可使用角式截止閥（12）。
3、不正常操作
?。?）如果物料暫時供應不上時，必須先在貯槽中注滿清水，后將旋管對準溢流管，待zui后的物料通過進料三通旋塞（1）時，切換手柄，使貯槽中的水代料進入供料泵（2），此時貯槽上的清水閥應打開，以保證斷料時清水循環，待供上物料時，重新轉入正常操作。
?。?）如果停料時間較長，應先關閉蒸汽角閥，然后可按上述方法用水循環數分鐘后，關閉停止運行。
?。?）設備的清洗
本設備采用就地化學清洗（C、I、P），清洗時不要拆卸機件。清洗的目的是清除熱交換盤管壁上的積垢，以改善熱交換效果，提高設備能力，在一般情況下，連續使用6～8小時，必須清洗一次在特殊情況下，如當發現生產能力顯著降低時，應立即進行清洗。
?、貱、I、P洗滌程序
A、水洗：
當物料行將結束時，即用水清洗，以排除殘余物料，同時更有利于下一步的清水液清洗，當設備流出的水變清時，水洗可停止。
B、堿洗：
在貯槽中將苛性鈉（燒堿NaOH）配制成2%濃度堿性洗滌液，加熱至80℃，循環約30分鐘。堿液能溶解蛋白質、乳脂肪并使積垢發泡松散。如積垢比較嚴重，可適當提高溶液的濃度。
C、水洗:
排除堿液后用水沖洗約15分鐘。
D、酸洗：
將硝酸（HNO3）配制成2%濃度的酸性洗滌劑加熱至80℃，循環約30分鐘。
E、水洗：
排除酸液后用水沖洗約15分鐘，以防再生產時物料受到殘留酸液的污染。
沖洗完畢，應清水注滿，以備下次操作。
?。?）洗滌注意事項：
A、在洗滌過程中，切勿使用氯化物配制洗滌劑。
B、清水要求含氯量小于50mg/L，水質較差地區、洗滌時必須將水凈化。
七、維護、保養及故障排除
1、定期檢查疏水器，以防蒸汽凝結水排除受阻。
2、經常檢查安全閥，壓力表及溫度表是否失靈。
3、如發現供料泵泄漏嚴重應及時檢修，必要時調換端面軸封件。
4、如與均質機同時使用，可選作3WR-1.5型高壓泵配套，并按說明書要求維護保養。
5、如果在冬季停用期間有受凍可能地區使用本設備時，應把管道中的水排盡或用1%的堿液充滿管子。
6、管道的接頭及旋塞應經常檢查是否嚴密，不致泄漏或混入空氣，因為物料中帶入空氣將會加速形成管壁積垢。
7、設備不用時，蒸汽閥應開啟，以利今后使用。
8、供料泵的電機軸承應每年清洗，并更換潤滑油，用量不能過多，只要充滿軸承殼一半就行。
9、供料泵不允許在無液體時空轉。
10、突然停電故障的排除。
圖4的裝置是用來排除突然停電所發生的故障的，在正常生產時，應關閉進水和放水截止閥，讓冷凝水從疏水器中排出，如發生突然停電時，則要迅速關閉蒸汽閥，開啟放水截止閥，待放凈高溫桶內的蒸汽后才關閉，這時應立即開啟進水截止閥，讓自來水進入高溫桶，這樣就能有效地防止物料在盤管中由于受阻而繼續加溫的焦化積垢現象。待來電時，關閉進水截止閥，開啟放水截止閥，放凈高溫桶內的積水，然后關閉，開啟蒸汽入口截止閥恢復正常生產。
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